Ham kağıt rulosundan bitmiş karton kutuya kadar en önemli üretim süreci iki aşamaya ayrılabilir:
1.oluklu mukavva üretimi,
2.Karton kutuların basılması ve şekillendirilmesi.
Tüm süreç, LEGO tuğlalarıyla eksiksiz bir "büyük tahta" oluşturmaya ve ardından bu tahtaları keserek, katlayarak ve birleştirerek son "küçük kutuya" dönüştürmeye benzer.
Aşağıdaki iki adıma ayrılabilir:
Adım 1: Oluklu mukavva üretim süreci ("kağıt"tan "karton"a)
Bu, karton kutulara dayanıklılık ve yastıklama gibi temel özelliklerin kazandırıldığı kritik bir aşamadır; amaç, düz tabanlı kağıdın destekleyici yapılarla oluklu mukavvaya dönüştürülmesidir.
Ön ısıtma ve ayarlama: Ham kağıt üretim hattından çıkacak ve bir ön ısıtıcı ile ısıtılacaktır. Bu adım, kağıdın nem içeriğini yumuşak ve stabil hale getirecek şekilde ayarlayabilir, bir sonraki adımda hassas kıvırma işlemine hazırlık yapabilir, aksi takdirde kağıt çok kuru veya çok ıslaksa şekillendirme kalitesini etkileyecektir.
Presleme ve yapıştırma: En önemli adımdır. Oluklu kağıt, dişli merdanelerle oluklu bir silindire konulacak ve yüksek sıcaklık ve basınç altında dalgalı "çıkıntılar" halinde preslenecek ve ardından preslenen çıkıntılar tutkalla kaplanacaktır.
Yapıştırma ve kurutma şekillendirme: yapıştırmadan sonra oluklu kağıt çekirdeği, tam bir karton parçası oluşturmak için yüzey kağıdına ve iç kağıda yapıştırılacak, lamine karton uzun bir kurutma kanalından geçecek ve yüksek sıcaklıkta tutkalla hızlı bir şekilde sertleştirilecek, kartonu düz ve sert hale getirebilir, son olarak sürekli karton müşteri tarafından istenen boyutta yatay olarak kesilecek ve gelecekte kullanılmak üzere istiflenecektir.
Adım 2: Karton kutular için baskı ve şekillendirme ("karton"dan "kutuya")
Bu aşamada karton hazır, ardından sipariş gereksinimine göre bunları üç-boyutlu karton kutulara dönüştürmemiz gerekiyor, bu aşama, karton kutunun görünümüne ve son üç-boyutlu şekline karar verebilecek "baskı" ve "kalıplama" olarak özetlenebilir.
Baskı: Marka logolarının, üretim bilgilerinin, barkodların karton üzerine basılması. Çoğu modern karton kutu fabrikası su-mürekkepli fleksografik baskı işlemini kullanır; avantajı çevre dostudur, hızlı kurur ve büyük-ölçekli üretime uygundur.
Çizgi presleme ve kanal açma/kalıpla-kesme: bu adım, kartonun düzden üç-boyutluya kadar "kırışıklıklarına" ve "kesilmelerine" karar verecektir.
Çizgi presleme: karton üzerinde net çizgi işaretlerini bastırmak için bir rulo kullanın, bu şekilde karton bu çizgi boyunca kutulara düz ve doğru bir şekilde katlanabilir.
Kanal açma/kalıp-kesme: bu, kutu şekline karar vermenin temel adımıdır.
Standart karton kutu için kanal açma adımı, katlama için gerekli yuvaları ve dil bağlantılarını kesecektir
Düzensiz şekilli veya karmaşık tasarımlı karton kutular için, kurabiye kalıpları gibi tüm konturları ve ayrıntıları tek seferde kesmek için kalıp-kesim kullanmamız gerekir.
Birleştirme: Karton istenilen şekle göre katlandıktan sonra, tam ve genişletilebilir bir karton kutu oluşturmak için onu bir çivi kutusu veya tutkal kutusuyla sabitlememiz gerekir.
Başka bir önemli süreç: ön baskı
Fiili üretimde, birçok şirket daha yüksek kalitede baskı etkisi elde etmek için "ön-baskı" işlemini kullanacaktır: önce, yüzey kağıdı üzerindeki zarif baskıyı tamamlayın, ardından basılı yüzey kağıdını oluklu kağıt çekirdeğiyle birleştirin; bu adım, sonraki baskı işlemi sırasında kartonun dayanıklılığına gelebilecek potansiyel hasarı önleyebilir, özellikle büyük miktarda ve yüksek kaliteli talep siparişleri için uygundur.
