Baskı planyalama kalıplı-kesme makinesi nedir?
Baskı kanal açma kalıplı-kesme makinesi, oluklu kutu üretim hattında üç baskı, kanal açma ve kalıplı-kesme işlemini birleştiren ana ekipmandır. Normalde iş akışı şu şekildedir: makineye boş bir oluklu mukavva koyun, kağıt besleme, baskı, kanal açma ve kalıp-kesme sürecinden geçin, son adımda çıktığında, zaten güzel baskısı ve hassas kıvrımları olan ve doğrudan katlanıp bir karton kutuya yapıştırılabilen bir "bitmiş ürün" haline gelir.
HHer adım nasıl işliyor?
Kağıt besleme bölümü:
Bu, tüm makine için başlangıç adımıdır. Karton tezgaha konulacak ve ön, arka, sol ve sağ bölmelerle doğru bir şekilde konumlandırılacak, ardından vakumlu adsorpsiyon sistemi kartonu sıkıca tutacak ve düzleştirecek, kağıt besleme tekerleği ile bir sonraki işleme sorunsuz bir şekilde besleyecektir. Amaç, her kağıt parçasının makineye aynı şekil ve hızda girmesini sağlayarak, gelecek baskı ve şekilli kesim işlemleri için iyi bir temel oluşturmaktır.
Baskı departmanı:
Bu, karton kutulara "güzel renk" kazandıran adımdır. Normalde baskı departmanı, 3, 4, 5 ve hatta 6 renk içeren ortak konfigürasyonlara sahip birçok baskı ünitesinden oluşur.
Temel prensip, karton üzerine mürekkep basmak için "dolaylı transfer"i kullanmaktır.
Renkli desen baskı plakası haline getirilir ve baskı silindirinin etrafına sarılır.
Örgü silindiri, mürekkebi mürekkep kartuşundan eşit şekilde koyar ve ardından bunları baskı plakasına aktarır.
Oluklu mukavva baskı silindiri ile baskı silindiri arasından geçtiğinde baskı plakasındaki desen karton üzerine net bir şekilde basılmaktadır.
Birkaç birim renk eşleştirme ve katmanlama kullanılarak kartonun talep ettiğimiz renkli desen ve kelimeler ortaya çıkması sağlanacaktır.
Yerleştirme departmanı:
Baskı bittiğinde karton, onu düz bir kartondan kutuya dönüştürmenin en önemli adımı olan kanal açma adımına girecektir.
Bu adım iki tutarlı eylemi içerir:
Katlama: İlk olarak, ön- baskı tekerleği ve çizgi baskı tekerleği, kartonun katlanması gereken yerde düz ve düzgün katlama çizgilerine baskı yapacaktır. Bu adım, sonraki katlamanın kare olmasını sağlayacak ve kartonun kat yerinde patlamasını önleyecektir.
Kanal açma: Dönme işlemi sırasında üst ve alt kesme bıçakları, karton kutunun birleşim yerindeki fazla kısmı keserek, son kalıplamaya hazırlanmak için üst üste binen ve yapışkan "kutu dilleri" oluşturur.
Kalıp kesme departmanı:
Bu son şekillendirme işlemidir ve karton kutunun son taslağını ve ayrıntılarını belirlemenin anahtarıdır. Artık çoğu modern ekipman, yumuşak silindirli kalıplı kesim yöntemini- kullanıyor.
Çalışma prensibi şu şekildedir: özel bir poliüretan yumuşak manşonla sarılmış bir silindir, çelik kesme kalıbıyla donatılmış bir silindire (kalıp-kesme silindiri) göre döner. Mukavva aralarından geçtiğinde, bıçak kalıbı yumuşak manşonla birlikte çalışır, kartonu önceden tasarlanmış konturlara göre doğru bir şekilde "keser", bu ortak bir kare olabilir, ayrıca düzensiz bir pencere veya başka şekiller de olabilir.
Bu yumuşak silindirli kalıpla{0}}kesme yöntemi, model bıçağının her seferinde lastik tampon silindiri üzerindeki farklı konumu kesmesi nedeniyle lastik pedin hizmet ömrünü büyük ölçüde uzatır; silindir her seferinde genellikle 10 ila 12 milyon kalıp-kesme döngüsüne dayanabilir.
Tam otomatik bir baskı slotter kalıplı kesim makinesi, kağıt besleme, baskı, katlama, kanal açma ve kalıplı-kesim adımları için entegre bir akış işlemi gerçekleştirebilir. Modern bir ekipman genellikle bilgisayarla-kontrol edilen PLC'ler ve dokunmatik ekranlardan oluşur, teknisyenin ekrandaki tüm parametreleri ayarlaması yeterlidir, makine her işlem için ayarlamayı, renk eşleştirmeyi ve sipariş belleğini otomatik olarak tamamlayabilir, avantajı yüksek verimlidir ve işleme doğruluğu ± 0,5 mm'ye ulaşabilir; modern paketleme endüstrisinde vazgeçilmez bir temel ekipmandır.
